Hege kwaliteit Nije Diesel Fuel Injection Pump Delivery Valve 131160-2220 05A foar Diesel Engine Spare Parts

Ferskillende ferwurkjen metoaden foar de sit oerflak fan de oalje werom fentyl fan de gelikense druk oalje outlet fentyl. Tsjintwurdich, de konkurrinsje yn 'e auto-ûnderdielen manufacturing yndustry wurdt hieltyd fûler, de produksje kosten bliuwt ôfnimme, en de ferwurkjen krektens easken bliuwe tanimme , sadat de ferwurkingstechnology kontinu ferbettere wurde moat om de merkeasken te foldwaan. Yn dit papier wurdt de ferwurkingstechnology fan 'e ynderlike kegel (ek wol bekend as "sitflak") fan it isobaryske oaljereturventil bestudearre, de besteande âlde apparatuer en apparatuer mei hege presyzje wurde brûkt, en de ferlykjende testanalysemetoade wurdt brûkt om ferkenne de optimale ferwurkjen technology, sa as te ferbetterjen it ferwurkjen krektens en produksje effisjinsje, en maksimalisearje it produkt foardiel. It slypjen proses fan de dielen nei waarmte behanneling is: rûch slypjen bûtenste sirkel → rûch en fyn slypjen sit oerflak → fyn slypjen bûtenste sirkel → slypjen chamfer → bûtenste sirkel klassifikaasje.De saneamde pinch grinding is te ynstallearjen in elastyske clamp op 'e spil fan' e holle frame fan 'e grinder te clamp de bûtenste sirkel fan it workpiece foar slypjen. De oalje werom fentyl is in silinder, ien ein fan 'e twa einen hat in lyts gat, de oare ein is in kegel, kin brûkt wurde om clamp de bûtenste sirkel foar stoel grinding.The slypjen proses is relatyf ienfâldich, en de rûnheid fan' e dielen hinget ôf fan 'e rotaasje krektens fan' e slijpmasine holle frame en de slijpwiel spindle likegoed as de slijpwiel trilling feroarsake troch de ûnbalâns fan 'e slijpwiel shaft.The runout fan it diel sit mei respekt foar de bûtenste sirkel hinget ôf fan de coaxiality fan it gat en de bûtenste sirkel fan 'e grinder elastyske clamp. De manufacturing krektens fan 'e nozzle is beheind, en syn eigentlike runout is 0,01 ~ 0,02 mm; De rotaasje runout fan 'e grinding masine holle frame is 0.002 ~ 0.003mm.Troch de fergelykjende analyze fan test gegevens en proses, wurdt fûn dat de krektens fan' e sit oerflak krigen troch it optimalisearre grinding proses is sterk ferbettere, de sealing eigendom fan 'e pear dielen is better, en de gearkomste kwalifikaasje rate is heger. Ien persoan kin 3 ~ 5 CNC grinding masines tagelyk operearje om effisjinte produksje te berikken. Mei dizze ferwurkingsmetoade kin de rûnheid fan 'e sit 0.000 5 mm berikke, de krektenseasken passend ferminderje nei 0.001 mm, it ferwurkingsprogramma oanpasse, en de ferwurkingstiid kin wurde ferkoarte, elke ienheid kin 900 stikken per ferskowing ferwurkje, wat kin berikke it doel om produksjekosten te ferminderjen, de produksjesyklus fan dielen te ferkoartjen en de kwaliteit fan dielen te ferbetterjen. It neidiel fan dizze metoade is dat de manufacturing accuracy fan 'e tooling is heger, en de tooling moat wurde presys ôfstimd foar it ferwurkjen, dat duorret in bytsje mear tiid.